Cómo hacer que un proceso PPAP sea sencillo, refinado y agradable para sus clientes

Para aquellos a los que se les pidió que prepararan un "PPAP", o Proceso de aprobación de piezas de producción, PPAP es un proceso estándar definido por el Grupo de acción de la industria automotriz (AIAG) para enviar información de procesos y productos a los clientes y obtener la aprobación del cliente para enviar productos. Por lo general, los clientes requieren PPAP en torno a la producción de piezas nuevas o cambios en productos o procesos que involucran el diseño, los materiales, el suministro, la función, el método, las herramientas, la ubicación y los criterios de inspección.

Ver y entender el proceso y tomar decisiones sobre el diseño de soluciones para reducir la variabilidad: El caso Fagor Ederlan

La empresa de fundición Fagor Ederlan tuvo un reto hace 10 años en relación con la fabricación de calipers para proveedores de grupos de freno.

Los clientes contemplaban añadir nuevos requerimientos a los estándares basados en geometría, estructura metalúrgica y comportamiento mecánicos. Eran nuevos requerimientos basados en tolerancias para las frecuencias de vibración de las piezas y la variabilidad se estimaba, en un principio, excesiva. El desconocimiento técnico del tema conllevaba un riesgo de pérdida de competitividad, ya que los clientes anunciaban la obligación de incorporar inspección 100% en proceso en 5 años.

¿Con qué rapidez y eficacia puede llegar a una solución?

Como líder técnico y gerente de la organización Global Data Insights and Analytics de Ford Motor Company, Bob Thomas es responsable de respaldar el desarrollo de soluciones analíticas basadas en datos que generan información empresarial, de productos y de fabricación.

Cómo predecir y prevenir fallas de productos

Imagínese que su nuevo automóvil se estropea después de conducir 60 kilómetros. La luz del motor se enciende y el vehículo tiene que ser remolcado hasta el taller. No se trata solo de un problema de garantía, sino también un problema de falta de fiabilidad del producto.

La fiabilidad se define como la calidad de un producto a lo largo del tiempo y estadísticamente hablando es la probabilidad de que un producto no falle durante un periodo de tiempo definido.

Directrices de la industria de automoción: aplique los métodos AIAG-VDA FMEA con confianza

El análisis modal de fallos y efectos AMFE (en inglés, Failure mode and effect analysis, o FMEA) es una metodología común utilizada en la fabricación y la ingeniería para identificar todas las posibles fallas en un diseño, un proceso de fabricación o ensamblaje, o un producto o servicio.

Si bien sus orígenes se encuentran en el ejército, con el tiempo la industria de automoción ha establecido el estándar para los AMFE. Como resultado, muchas otras industrias han adoptado, y continúan siguiendo, las mejores prácticas de análisis de riesgos de la industria automotriz.

Hasta las percepciones y más allá: Los 5 retos y aprendizajes clave que necesita saber de la conferencia 2019 Minitab Insights Conference

¿Fuiste uno de los más de 300 afortunados profesionales, analistas de datos, estadísticos, consultores de mejora, directores de programa, ingenieros, directores clínicos, coordinadores y profesionales de la calidad que asistieron a la conferencia "2019 Minitab Insights Global Conference"?

No te preocupes si te fue imposible asistir - con la ayuda de nuestra experta Jenn Atlas, vamos a resumir los 5 retos y aprendizajes clave que necesitas saber.