Nadie puede negar que el acero es fuerte y fiable. Es un material imprescindible para crear un producto duradero y resistente. Pero cuando el producto está hecho de un material tan resistente, se necesitan herramientas aún más potentes para fabricarlo, por no hablar de un buen control de los datos y de la información que éstos pueden proporcionar sobre cuándo es necesario reparar o sustituir las máquinas.

Consideremos una empresa de forja -la llamaremos Silver Dam International- en la que Bill, un ingeniero de procesos, está estudiando el rendimiento de una matriz y una fijación de forja para...

• aumentar la calidad del cigüeñal que forja; y
• reducir los costes para sus clientes

DETERMINAR LA LÍNEA DE BASE CON UN GRÁFICO DE CONTROL

Para empezar, Bill hace que su equipo trace el número medio de ciclos en un gráfico de control en Minitab para determinar una línea de base:

PLANIFICANDO EL PROCESO

Una vez establecida la línea de base, pueden crear un mapa del proceso en Minitab Workspace para identificar los principales pasos del proceso, entradas y salidas que iluminan las oportunidades de mejora.

LLUVIA DE IDEAS CAUSA-EFECTO

A continuación, el equipo puede elaborar un sencillo diagrama de causa y efecto (también conocido como "espina de pescado") para realizar una lluvia de ideas sobre las posibles causas del error:

POR ÚLTIMO, UN AMFE Y UN PLAN DE CONTROL PARA AYUDAR A TRAZAR EL CAMINO DE LAS MEJORAS

Bill y el equipo completan un Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) en Workspace para evaluar el riesgo e identificar oportunidades de mitigación. Ya han documentado los límites de las especificaciones, la frecuencia de las inspecciones y los planes de contingencia en un Plan de Control para garantizar que las mejoras del proceso perduren.

VISUALIZARLO TODO

La matriz de forja es la herramienta que tiene que ser lo suficientemente fuerte para que el metal sea forzado a tomar su forma sin deformarse ni romperse, pero se necesitan diferentes tipos de herramientas y fuerza a la hora de hacer una evaluación exhaustiva de un proceso con tantas variables: el análisis de datos y el software del proyecto.

Bill y el equipo de Silver Dam International utilizaron diversas herramientas de resolución de problemas para visualizar de forma exhaustiva los factores críticos que afectan al proceso de forja. El equipo descubre las métricas de referencia y las oportunidades para mejorar el proceso con los datos que recopilaron y analizaron en Minitab, que pueden importar fácilmente con el botón derecho del ratón a Minitab Workspace. A partir de ahí, visualizan el proceso en un mapa de procesos, realizan una lluvia de ideas de causa y efecto con un diagrama de espina de pescado y un plan general sobre cómo eliminar los residuos y abordar las entradas más críticas del proceso con sus documentos FMEA y Plan de control.

Es útil trabajar con un conjunto de herramientas que se complementan entre sí y tienen un propósito común para ayudarle a alcanzar su visión del éxito.

Gracias al Arquitecto de Soluciones Minitab, Antonio Vargas, por la investigación y el apoyo técnico en este caso de uso.